Máy sản xuất bu lông đai ốc cho dây chuyền ép tạo hình nóng tự động

 

Bộ điều khiển tự động dành cho dây chuyền tạo hình nóng đai ốc và bu lông chuyển phôi đã được gia nhiệt giữa các trạm ép thông qua các hoạt động kẹp, nâng và nhả đồng bộ. Thích hợp cho máy ép loại-mở và loại đóng-từ 125T đến 3000T, chúng hỗ trợ sản xuất tự động các đai ốc, bu lông và các thành phần kim loại được tạo hình nóng-khác.

 

 
  • Máy sản xuất nóng Nut Bolt
    Máy rèn nóng đai ốc và bu lông là một hệ thống chuyển tự động giúp di chuyển phôi kim loại đã được nung nóng giữa lò cảm ứng và máy ép rèn, sử dụng nhiều{0}}bộ điều khiển trạm để định vị, di...
    Xem thêm
  • Máy tự động sản xuất nóng Nut Bolt
    Máy rèn nóng đai ốc và bu lông là một hệ thống hoàn toàn tự động để sản xuất liên tục các loại đai ốc, vòng đệm và vòng bi công nghiệp. Bộ điều khiển dẫn động bằng servo-công suất 3–4,5 kW và hệ...
    Xem thêm
  • Thiết bị tự động sản xuất nóng Nut Bolt
    Thiết bị rèn nóng Nut and Bolt là một thiết bị chế tác robot hạng nặng-được tích hợp với lò nung cảm ứng và máy ép để rèn nóng tự động.
    Xem thêm
  • Dây chuyền máy tự động sản xuất nóng Nut Bolt
    Dây chuyền sản xuất nóng tự động cho đai ốc và bu lông này là một hệ thống sản xuất rèn nóng tích hợp đầy đủ được thiết kế để liên tục chuyển đổi các thanh thép thô thành ốc vít công nghiệp có độ...
    Xem thêm
  • Dây chuyền thiết bị tự động sản xuất nóng Nut Bolt
    Dây chuyền thiết bị tự động sản xuất nóng Nut Bolt được thiết kế để rèn nóng tự động các đai ốc, bu lông, vòng đệm và vòng bi, tích hợp cấp liệu, gia nhiệt cảm ứng, ép thủy lực và xử lý bằng robot...
    Xem thêm
 
Thông số kỹ thuật
 

productcate-1-1

 

Giải pháp tạo hình nóng Nut Bolt
 
Nut Bolt Hot Manufacturing Machine

Sản xuất nóng Nut Bolt
Chuyển phôi dựa trên bộ điều khiển-cho các nguyên công tạo hình nóng, thích hợp để tích hợp xử lý tự động với sản xuất dựa trên máy ép-.


Máy sản xuất nóng Nut Bolt
Cấu hình tích hợp bộ thao tác và máy ép được thiết kế để tự động hóa chuyển động phôi giữa các nguyên công tạo hình.


Máy tự động sản xuất nóng Nut Bolt
Cấu hình tự động hóa để xử lý phôi liên tục và chuyển giao đồng bộ giữa các trạm tạo hình.


Thiết bị tự động sản xuất nóng Nut Bolt
Cấu hình thiết bị có thể được điều chỉnh theo công suất máy ép, kích thước phôi, cách bố trí trạm và tốc độ sản xuất cần thiết.


Dây chuyền máy tự động sản xuất nóng Nut Bolt
Tự động hóa tích hợp cho dây chuyền tạo hình nóng nhiều{0}}giai đoạn, kết hợp các hoạt động chuyển phôi và ép thành một chuỗi sản xuất liên tục.

 

Chi tiết sản phẩm
 

Thành phần

Chức năng & Thông số kỹ thuật

Lắp ráp kẹp / kẹp

Giữ phôi nóng trong quá trình di chuyển. Kích thước kẹp phù hợp với đường kính, chiều cao và hình dạng phôi.

Chuyển chùm tia

Mang dụng cụ kẹp và di chuyển phôi giữa các trạm tạo hình.

Động cơ servo

Dẫn động chuyển động truyền. Công suất động cơ khả dụng: 3–4,5 kW.

Cơ chế nâng

Nâng chùm chuyển trong quá trình chuyển. Các mẫu 3G cung cấp phạm vi nâng lên tới 120 mm.

Cơ chế điều chỉnh chiều cao

Điều chỉnh chiều cao làm việc từ 0–20 mm.

Hệ thống đột quỵ thao tác

Cung cấp dịch vụ di chuyển liên ga. Hành trình có sẵn: 170–300 mm.

Giao diện báo chí

Đồng bộ hóa chuyển động của tay máy với chu trình ép tạo hình nóng.

Hệ thống Lái xe & Điều khiển

Điều khiển chuyển động servo và trình tự chuyển giao.

Cấu trúc hỗ trợ

Hỗ trợ các cụm chuyển, kẹp và truyền động và phù hợp với công suất máy ép.

 

 Trình tự chuyển giao:Cấp phôi → Kẹp → Nâng / Chuyển → Trạm ép tiếp theo → Nhả → Chu kỳ tạo hình tiếp theo

 

Khả năng tương thích của máy ép & Lựa chọn máy
 

Công suất ép

Cấu hình

125T

Có sẵn theo yêu cầu về máy ép và phôi

160T

Có sẵn

200T

Có sẵn

250T

Có sẵn

315T

Có sẵn

400T

Có sẵn

630T

Có sẵn theo yêu cầu về máy ép và phôi

1000T

Có sẵn theo yêu cầu về máy ép và phôi

3000T

Có sẵn theo yêu cầu về máy ép và phôi

 

 
Thông số lựa chọn
 
01/

Nhấn:Công suất, kích thước bàn, chiều cao làm việc và các giao diện hiện có

02/

Phôi:Yêu cầu về đường kính, chiều cao, trọng lượng, hình học và độ bám

03/

Điều kiện hình thành:Loại vật liệu, nhiệt độ tạo hình-nóng và tình trạng phôi

04/

Chuyển khoản:Khoảng cách trạm, hành trình cần thiết, phạm vi nâng và tốc độ sản xuất

05/

Cài đặt:Không gian cài đặt có sẵn và bố trí đường dây

06/

Tự động hóa:Phương pháp kẹp, đồng bộ máy ép và yêu cầu điều khiển

Các phôi-tạo hình nóng điển hình bao gồm đai ốc, bu lông và các thành phần thép khác được làm từ thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và các loại thép tạo hình nóng-khác. Cấu hình cuối cùng được xác định từ bản vẽ chi tiết thực tế và thông số kỹ thuật máy ép.

 

Kỹ thuật tùy chỉnh

 
 
01
 

Công suất phôi

Hỗ trợ đường kính kẹp tối đa là 55–100 mm và chiều cao kẹp là 50–80 mm, tùy thuộc vào kiểu máy. Kích thước của kẹp có thể được tùy chỉnh cho phù hợp với phôi.

 
02
 

Phạm vi điều chỉnh

Cung cấp khả năng điều chỉnh độ cao 0–20 mm, hành trình chuyển 170–300 mm và trên các mẫu đã chọn, khả năng nâng dầm 0–120 mm.

 
03
 

Hỗ trợ trang bị thêm

Đối với các dây chuyền tạo hình nóng hiện có, hãy cung cấp bản vẽ bàn ép, bản vẽ bộ phận, thông số kỹ thuật máy ép và bố cục đường dây. Chúng tôi thiết kế các giao diện lắp đặt, chuyển giao và điều khiển để tích hợp.

Nut Bolt Hot Manufacturing Automatic Equipment

 

Tự động hóa & An toàn
 

Khu vực

Các tính năng chính

An toàn & Tuân thủ Quốc tế

Bảo vệ an toàn
Hệ thống dừng khẩn cấp
Khóa liên động giữa máy ép và máy thao tác
Ngăn chặn hoạt động nhấn khi người thao tác ở ngoài vị trí an toàn
Cấu hình tuân thủ CE- sẵn có cho các yêu cầu hiện hành của Châu Âu

Điều khiển PLC & Giám sát sản xuất

Tùy chọn PLC của Siemens hoặc Mitsubishi
Màn hình cảm ứng màu HMI
quầy sản xuất
Hệ thống báo lỗi
Giám sát trạng thái dựa trên cảm biến-
Chức năng giám sát bổ sung có sẵn theo yêu cầu

Bảo vệ khuôn & máy móc

Bảo vệ quá tải
Phát hiện kẹt giấy
Tự động dừng trong điều kiện chuyển giao bất thường
Giúp bảo vệ máy thao tác, khuôn dập và thiết bị tạo hình
Có sẵn chất bôi trơn tự động cho hoạt động tạo hình nóng-liên tục

 

Sản xuất & Giao hàng

 

Dự án-Sản xuất cụ thể

Được sản xuất để phù hợp với máy ép, phôi và bố trí dây chuyền. Mỗi bộ điều khiển đều được lắp ráp, tích hợp và thử nghiệm trước khi xuất xưởng.

Bao bì xuất khẩu

Được đóng gói trong hộp gỗ dán xuất khẩu có khả năng chống ẩm,-xử lý chống ăn mòn và cố định bên trong để vận chuyển container an toàn.

Điều khoản thương mại

MOQ:1 bộ
Điều khoản thương mại:FOB, CIF, EXW và DDP
Thời gian dẫn:Dựa trên yêu cầu về mô hình và tùy chỉnh

 

Cung cấp & Hỗ trợ Toàn cầu

Cung cấp quốc tế

Cung cấp cho khách hàng tại Hoa Kỳ, Ấn Độ, Thái Lan, Indonesia, Argentina, Türkiye và các thị trường khác.

Hỗ trợ cài đặt và kỹ thuật

Hỗ trợ bao gồm đào tạo cấu hình, lắp đặt, vận hành và vận hành cho các dây chuyền mới và các dự án trang bị thêm.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Tôi nên cung cấp thông tin gì cho báo giá máy sản xuất bu lông đai ốc?

Đáp: Để có cấu hình chính xác, hãy cung cấp bản vẽ bộ phận, vật liệu, kích thước phôi, kiểu máy và công suất, bản vẽ bàn máy ép,-bố trí trạm tạo hình, tốc độ sản xuất mục tiêu và không gian lắp đặt sẵn có. Hình ảnh hoặc bản vẽ của hệ thống chuyển giao hiện có cũng hữu ích cho các dự án trang bị thêm.

Hỏi: Bộ điều khiển có thể được tích hợp với máy ép mà chúng tôi đã có không?

Đ: Vâng. Việc tích hợp dòng máy ép hiện tại-có thể được đánh giá dựa trên cấu trúc máy ép, kích thước bàn, chiều cao làm việc, khoảng cách trạm, điểm lắp sẵn có và giao diện điện. Nhóm kỹ thuật có thể xác định xem có cần cấu hình tiêu chuẩn hoặc giao diện được sửa đổi hay không.

Hỏi: Cần phải làm gì để đồng bộ hóa bộ thao tác với máy ép của chúng tôi?

Trả lời: Việc đồng bộ hóa thường yêu cầu sự phối hợp giữa hệ thống điều khiển bộ thao tác và chu trình ép. Các tín hiệu và khóa liên động cần thiết phụ thuộc vào kiến ​​trúc điều khiển máy ép, trình tự vận hành và cấu hình an toàn. Các bản vẽ điện hoặc thông tin I/O hiện có có thể được xem xét trong quá trình thiết kế dự án.

Hỏi: Máy có thể được sử dụng cho các thông số kỹ thuật đai ốc và bu lông khác nhau không?

Trả lời: Có, miễn là phôi nằm trong khả năng kẹp và chuyển của bộ thao tác đã chọn. Việc thay đổi giữa các thông số kỹ thuật có thể yêu cầu điều chỉnh hoặc thay thế kẹp, chuyển-điều chỉnh vị trí và thay đổi thông số-điều khiển tương ứng.

Câu hỏi: Bộ điều khiển nên được duy trì như thế nào trong môi trường sản xuất tạo hình nóng?

Đáp: Bảo trì định kỳ nên tập trung vào các bộ phận kẹp, cơ cấu chuyển động, điểm bôi trơn, ốc vít, cảm biến và kết nối điện. Khoảng thời gian kiểm tra phải được thiết lập theo giờ hoạt động, điều kiện sản xuất và độ hao mòn của linh kiện.

Hỏi: Những phụ tùng nào nên được đặt mua cùng với máy?

Đáp: Các phụ tùng thay thế được khuyên dùng sẽ tùy thuộc vào cấu hình cuối cùng. Các hạng mục thường được xem xét bao gồm các bộ phận kẹp, cảm biến, các bộ phận liên quan đến bôi trơn-, các bộ phận điện và các bộ phận hao mòn cơ học khác. Bạn có thể chuẩn bị danh sách các bộ phận-phụ tùng{4}}cụ thể của dự án trước khi giao hàng.

Hỏi: Hệ thống điều khiển có thể giao tiếp với dây chuyền sản xuất hiện tại của chúng tôi không?

Đáp: Giao diện điều khiển và tín hiệu có thể được định cấu hình theo yêu cầu về máy in hoặc dây chuyền sản xuất-hiện có. Khách hàng nên cung cấp thông tin PLC có sẵn, sơ đồ điện và thông số kỹ thuật giao diện để có thể đánh giá các chức năng liên lạc và khóa liên động cần thiết.

Hỏi: Máy thao tác được kiểm tra như thế nào trước khi giao hàng?

Đáp: Kiểm tra-trước khi giao hàng có thể bao gồm chuyển động cơ học, kẹp và nhả, vận hành trợ lực, trình tự chuyển giao, chức năng cảm biến, chức năng cảnh báo và vận hành-hệ thống điều khiển. Các yêu cầu thử nghiệm cụ thể của dự án-có thể được thỏa thuận trước khi giao hàng.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp một dây chuyền sản xuất đai ốc và bu lông tạo hình nóng hoàn chỉnh không?

Trả lời: Bộ điều khiển chủ yếu được cung cấp dưới dạng hệ thống vận chuyển tự động cho máy ép tạo hình nóng. Đối với một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, phạm vi yêu cầu phải được xác nhận dựa trên thiết bị ép, quy trình tạo hình, yêu cầu tự động hóa và bố trí dây chuyền của khách hàng.

Hỏi: Làm thế nào để bạn xác định liệu một dự án trang bị thêm có khả thi hay không?

Trả lời: Đánh giá tính khả thi xem xét các thông số kỹ thuật máy ép hiện có, bản vẽ bộ phận, cách bố trí trạm, không gian lắp đặt cơ khí, đường truyền, tín hiệu điện và chu trình sản xuất cần thiết. Sau khi xem xét các chi tiết này, nhóm kỹ thuật có thể xác định phạm vi tích hợp và cấu hình bộ điều khiển cần thiết.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy sản xuất bu lông đai ốc chuyên nghiệp nhất ở Trung Quốc, chúng tôi có-thiết bị sản xuất hàng đầu thế giới và khả năng sản xuất mạnh mẽ. Hãy yên tâm mua máy sản xuất bu lông đai ốc tùy chỉnh sản xuất tại Trung Quốc tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để báo giá.

Gửi yêu cầu
Liên hệ với chúng tôinếu có bất kỳ câu hỏi nào

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua điện thoại, email hoặc biểu mẫu trực tuyến bên dưới. Chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian ngắn.

Liên hệ ngay bây giờ!